Конвейерная цепь из нержавеющей стали серии NSE

Конвейерная цепь из нержавеющей стали серии NSE

Описание цепочки лифта с ведрами:

Промышленные конвейерные цепивысоко известны своей высокой прочностью, легкой установкой, долговечностью, прочностью и устойчивостью к жары и ржавчине.Эта цепь лифта с ведрами доступна в различных спецификациях, чтобы удовлетворить различные требования клиентов по низкой цене.

Веревка для лифта с ведрами Спецификация:

Веревка для лифта с ведрами Технология обработки:

1. Стыковочные пластинки

1.1 Сцепные пластины толщиной 16 мм и более, разрезанные с помощью плазменного резача CNC или большого гидравлического пресса, для обеспечения гладкой поверхности и отсутствия мелких трещин, влияющих на прочность материала.Плиты соединительные, с пробитыми или полуфино пробитыми с помощью пробива или гидравлического прессаПосле термической обработкимелкофрезерные отверстия в центрах обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить соответствие с соединительной пластиной и штифтом/рукавами требованиям конструкцииДля устранения отклонений, вызванных изменениями габаритов при тепловой обработке, гарантируют размеры откида, отклонение откида каждой стыковочной пластины ≤ 0,03 мм.

1.2 Стыковочные пластины толщиной менее 16 мм, обрабатываемые с помощью перфораторов. Стыковочные пластины (не обрабатываемые с помощью центра обработки с помощью ЧПУ) предварительно перфорируются, полуфино перфорируются, тонко перфорируются для отверстий,в общей сложности три раза пробитыПеред сборкой цепных частей происходит процесс сглаживания для соединительных плит.Стыковочные пластины, измельченные ЦПУ, предварительно проколоты и полутонко проколоты для отверстий., затем обрабатываются тепловой обработкой при тушении и закаливании.отверстие фрезерного проема центрами обработки с ЧПУ для обеспечения того, чтобы устройство с соединительной пластиной и штифтом / ручкой могло соответствовать требованиям конструкцииДля устранения отклонений, вызванных изменениями габаритов при тепловой обработке, гарантируют размеры откида, отклонение откида каждой стыковочной пластины ≤ 0,03 мм.

2После резки материала специальным оборудованием, штиф, рукав и ролик обрабатываются с помощью станков CNC и фрезерных машин, части имеют высокую точность обработки.

3. штиф: один конец - это голова пирса, другой плоский, диаметр штифтового материала больше размера готового продукта,вместо холоднопритянутой круглой стали, которая ближе к размеру обработки готовой продукции.

4Обработанный шприц завершается в два раза специальной термической обработкой, чтобы обеспечить, что ядро шприца имеет хорошие механические свойства, а поверхность имеет высокую твердость (твердость поверхности HRC56 ~ 58),улучшение износостойкости поверхности булавки.

5. рукав: поверхность рукава закручивается с помощью CNC-вертового станка,для удаления декарбуризованного слоя поверхности материала и устранения воздействия нестабильного материала (поставщики материалов не могут гарантировать глубину декарбуризованного слоя)После окончания обработки рукава общая обработка тушением или карбурированием (HRC58 ~ 62), для улучшения износостойкости рукава.

6. ролик: для разрыва напряжения < 2000 кН ролик, общая термообработка охлаждения после обработки, твердость поверхности может достигать около HRC50.Напряжение прерывания > 2000 кН на ролике из низкоуглеродистой легированной стали, поверхностная карбуризационная обработка (HRC58 ~ 62) после обработки, для улучшения общей производительности ролика.

7. Все детали обрабатываются с помощью раздувания винтовки после тепловой обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное тепловой обработкой, и удалить примеси на поверхности;в то же время части могут быть проверены невооруженным глазом, есть ли микро трещины и другие дефекты.

8. Перед сборкой все булавки проходят 100% испытания на магнитном детекторе, чтобы исключить дефект в случае, если шприц сломался из-за дефекта материала.

9Все собранные цепочки пластинок выровняются путем предварительного растяжения, отклонение отклоняется, и отклонение каждой цепочки пластинок контролируется в допустимом диапазоне.